經過多次實踐發(fā)現磁粉探傷儀是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的*機型。超聲波探傷儀種類繁多，但在實際應用中，超聲波磁粉探傷儀應用*為廣泛。適合于應用場合。

由國內單位為攀鋼熱軋板廠研制開發(fā)超聲波與旋轉磁場磁粉檢測為一體的熱軋板軋輥自動探傷儀，*近經科技成果查新機構認證，國內外均無相同文獻報道，具有新 穎性和實用性。以來，性能穩(wěn)定，靈敏度高，探傷信息客觀、準確，受到 用戶好評。

軋輥是軋鋼生產*重要的部件之一。由于它價格高、工作條件苛刻、事故多、損耗嚴重而備受軋鋼界的關注。軋輥的質量直接關系到軋制生產線的作業(yè)效率和產品成形質量，必須經常性地對探傷檢查，以便及時發(fā)現和清除隱患，確保板材或型材軋制產品的質量及設備運行安全。

在現代幾種軋輥探傷技術中，超聲波探傷高效、便捷，但在軋輥表面及約2至3毫米近表面區(qū)域容易形成無法有效監(jiān)測的盲區(qū);重點針對表面缺陷的渦流探傷，不可 避免地要受到較多不確定因素的影響而導致誤報;磁粉探傷比渦流探傷更適合軋輥表面缺陷檢測，但其自動化的實現又有相當難度。目前，國外先進*對軋輥的探 傷已發(fā)展為超聲波與渦流兩種技術相結合的綜合檢測系統(tǒng)，并實現了探傷全過程的計算機自動控制，而國內絕大多數鋼鐵企業(yè)則仍在采用非完全自動控制的超聲波探 傷，有的還是手工磁粉探傷。

為實現不同輥徑軋輥超聲波自動檢測和自動磁化，*大限度地消除探傷工作中人為的不確定因素，提高檢測作業(yè)率，減少工人勞動強度，攀枝花市攀研科技產業(yè)有限 責任公司引進磁粉探傷技術，并于2003年3月將一臺自主研發(fā)的能夠有效監(jiān)測軋輥表面裂紋及缺陷的超聲波、磁粉復合式探傷裝置投入生產現場試運行。同時， 他們用手工復檢方式對新儀器自動探傷結論進行對比試驗。結果表明，這臺自動化程度很高的新裝置實現了關鍵技術的突破;超聲波探傷深度大于500毫米，磁粉 探傷靈敏度達到A30/100，探傷無盲區(qū)，無誤報，檢測準確率接近*，每支輥探傷時間小于5分鐘。

以上是對超聲波磁粉復合式軋輥自動探傷儀的具體描述，如有疑問可致電愛儀器儀表網客服010-68940148，我們?yōu)槟M行詳細的解答。